一、 前言
本包裝機適用于醬油、醋、果汁、牛奶等液體，采用厚0.08mm聚乙烯薄膜，其成形、制袋、定量灌裝、油墨印字、封口切斷等過程全部自動進行。薄膜在包裝前進行紫外線消毒，符合食品衛生的要求。

二、 技術參數
1、生產效率： 2000袋/h
2、包裝質量范圍： 200-500g/袋
3、灌裝精度： ±1.5%/袋
4、薄膜尺寸規格： 厚度-0.08mm，寬度-320mm（240mm）
5、電源： 220/380V，50Hz
6、整機功率; 1.2KW
7、機器重量： 350kg8、外形尺寸： 長×寬×高——1057×750×1870

三、機器的工作原理及主要部分簡介
1、外形結構示意圖（圖1）
2、工作原理：單片塑料薄膜通過成形器形成薄膜筒，經豎封加熱塊壓合迭封后，進行印子、送袋、灌裝、橫封、切斷從而完成的整個制袋過程。
3、主傳動系統：主傳動系統采用x120WD0.37-2-1/43行星擺線針輪減速機帶動鏈輪使主軸轉動，帶動豎封凸輪、送帶傘齒輪、推桿凸輪、橫封凸輪、灌裝調節器，完成該機全部動作。
4、送帶部分：有送帶傘齒輪傳動送帶調節器，帶動夾緊鉗上下移動完成所需尺寸送帶。
5、豎封部分：在成形器下部，經成形器成形后的薄膜筒，通過豎封加熱塊進行迭封，復位的動作由主軸上豎封凸輪來驅動完成。
6、油墨印字是本機和其他機型所區別的一個重要功能裝置，本裝置采用直熱式和機械離合的方式完成油墨印字，具有自己清晰，換字方便，使用可靠。
7、灌裝部分：由計量泵將灌裝液體經注液管注入薄膜筒內，量的大小由定量調節器調整。
8、橫封部分：在夾鉗下方，經成形、豎封、灌裝后的薄膜袋，由橫封加熱塊來粘合切斷來完成整個制袋過程。
9、自動停止部分：當機器工作時，如薄膜用完后機器完自動停機，停止連接部分由連接桿壓在帶軸薄膜上。

四、操作與調整
1、正確接通電源，激起主軸旋轉方向為逆時針。
2、開機運轉5-10分鐘，用清水沖洗管道、計量泵。以確保達到食品衛生標準。
3、先將塑料薄膜筒套在料架絲桿上，在將基座緊固。以成形中心為基準，使薄膜成形時保證左右寬度一致，用兩段檔袋手輪壓緊、固定，調整制動臂拉簧拉力，以送帶靈活、剎車良好為宜。
4、將豎封溫度調整到150-200℃，可視室溫及薄膜材質再進行微調，以粘牢為宜，印字輪溫度調到80℃-100℃左右，以字跡清楚為宜，預熱30分鐘使加熱塊恒溫后，方可灌裝生產。
5、調整送帶連桿在送帶調節器上的位置，可得到所需袋長度，向外調為延長，向里調味縮短。調整時限將縮塊上的堅固螺母擰松，再擰動調整形手柄，調整好后，即可把緊固螺母緊固。
6、調整計量泵連桿在定量調節器上的位置，可使得到所需裝量。向里調整為減少，向外調整為增大（方法如條5）
7、油墨印字部分：調整油墨輪和字母之間距離，應轉動油墨輪調節按鈕，使油墨輪和字母之間有手感到輕摩擦之感覺為宜，字母輪和薄膜之間壓力調節，應調節印字盒后面的三只固昆定螺絲的螺母，以字跡清晰為準，本機出廠前已經將整個印字裝置調節到佳位置。注意：停機時應將四氟隔熱片（吊在機盒上）插入印字輪和薄膜之間，以免燙壞薄膜。
8、當薄膜卷使用完后，機器會自動停止，換上新薄膜卷，用膠袋和機內留下的薄膜接好后續用。
9、定期檢查橫豎封加熱塊，應及時清除黏附的污物。清除時不允許使用金屬工具，以免損壞工作面，并定期（每班數次）在豎橫封不粘布上擦涂硅脂，以延長不粘布壽命和增加熱封效果。

五、維護和保養
1、當設備停止使用時再及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質后會影響下個班次的產品質量。
2、每班定期檢查各運動部件和潤滑狀況，并隨時加足30#潤滑油或鋰基脂。否則工作不正常，并且嚴重影響機器使用壽命。
3、每班定期檢查，清除干凈橫封端面上的異物，不允許有結垢現象，否則易造成熱傳導率下降，加熱塊溫度增高，橫熱封合切袋不正常。
4、發現異常情況時，應立即切斷電源，排除后方可重新使用。
5、冬季生產，當氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物，否則將造成連桿折斷，或機器無法啟動。
6、本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米，并應保證薄膜的抗拉強度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應控制在（320mm）18kg以下。（240mm）14kg以下，如果不是使用本機所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責任請用戶自負。